Esta sección del paquete HPL contiene datos técnicos cruciales, útiles para la aplicación diaria de HPL SWISS KRONO. Un resumen de la información necesaria para el uso diario, con parámetros del producto, condiciones de almacenamiento o métodos de limpieza y mantenimiento.
Los laminados HPL se producen en hojas o rollos. La parte superior de cada hoja tiene una capa decorativa: de un solo color, imitando madera/piedra o con un diseño extravagante.
La parte inferior está prepulida y preparada para pegarse o unirse con un tablero de soporte.
El laminado HPL contiene varias capas: Cada capa está hecha de un tipo de papel distinto, preparado y producido de forma diferente.
1. Capa protectora superpuesta: capa superior, invisible, papel impregnado especial que contiene corindón. Debido al contenido de corindón, el HPL es resistente al desgaste y a los arañazos.
2. Capa decorativa: papel impreso impregnado con resina de melamina. El patrón puede ser similar a la madera o la piedra, de un solo color o con un diseño extravagante.
3. Papel de núcleo: papel del más alto grado de dureza, impregnado con resina fenólica.
La humedad y la temperatura ambiente tienen una influencia crucial en los cambios de dimensión lineal del laminado HPL.
Condiciones óptimas:
Temperatura: 18-22 °C
Humedad del aire: 50-60 %.
Nota: Durante el procesamiento, las condiciones de almacenamiento y de la sala tienen una influencia directa en los resultados del pegado y el procesamiento de los laminados HPL SWISS KRONO.
La buena calidad del borde procesado depende de:
- forma de los dientes
- número de dientes
- velocidad de corte
- velocidad de avance
Formatos HPL disponibles en el almacén:
Formatos HPL disponibles bajo pedido:
Embalaje:
Oferta especial:
Los laminados decorativos HPL SWISS KRONO se pueden utilizar de diversas formas pegándolos a materiales portadores derivados de la madera.
Al fabricar elementos combinados con HPL SWISS KRONO y materiales de soporte, es fundamental emplear sistemas de encolado adecuados para el lugar de uso del producto terminado.
Antes de pegarlos, limpie bien ambos lados del laminado y el material de soporte. Se deben eliminar hasta las manchas e imperfecciones más pequeñas.
Durante el proceso de pegado, siga todas las recomendaciones del fabricante del adhesivo, tanto respecto a la aplicación de la capa adhesiva como respecto a la tensión adecuada.
Los siguientes tipos de adhesivos son apropiados para materiales derivados de la madera:
Adhesivo dispersivo
p. ej., PVAC = cola blanca
Adhesivo de condensación
p. ej., urea-formaldehído / melamina, resorcinol, resinas fenólicas
Adhesivos de contacto
p. ej., adhesivos de neopreno
Adhesivos reactivos
p. ej., epoxi, poliésteres insaturados, adhesivos de poliuretano
Adhesivos termofusibles
p. ej., adhesivos termofusibles de poliuretano
Adhesivos | Resistencia a la temperatura | Método de encolado | Advertencia |
---|---|---|---|
Adhesivo dispersivo | |||
PVAC | de -20 a 100 °C | manual, con rodillo manual / espátula o máquina, con rodillo, forja en caliente o en frío |
prensa de tornillo o estacionaria |
PVAC de dos ingredientes | |||
Resina condensada | |||
Resina de urea-formaldehído | de -20 a 150 °C | manual, con rodillo manual / espátula o máquina, con rodillo, forja en caliente |
prensa estacionaria con fuente de calor |
Resina de urea-melamina | |||
Fenol, resina de resorcinol | |||
Adhesivos de contacto | |||
sin endurecedores | de -20 a 70 °C | manual, con rodillo manual / brocha, aplicación de adhesivo en ambos lados, prensa corta fuerte |
prensa corta fuerte con rodillo |
con endurecedores | |||
Adhesivos reactivos | |||
Epoxi / poliuretano | de -20 a 100 °C | manual, con rodillo manual / espátula o máquina, con rodillo especial |
con rodillo y proporcionando calor |
Adhesivos termofusibles | |||
EVA | de -20 a 90 °C | máquina | uso en espacios de alojamiento |
PA/PO | de -20 a 110 °C | ||
PUR | de -30 a 140 °C | espacios con alta humedad y estrés térmico |
Para crear la superficie perfecta, se debe utilizar (pegar) el laminado HPL Swiss Krono en ambos lados del material de soporte.
Se recomienda utilizar laminados de los mismos parámetros, especialmente del mismo grosor, en ambos lados.
Recuerde pegar hojas de laminado opuestas al material de soporte en la misma dirección.
El incumplimiento de las recomendaciones anteriores puede provocar la deformación del material.
Materiales portadores
HPL SWISS KRONO debe limpiarse con un paño o una esponja suave y húmeda y con los detergentes habituales, p. ej., lavavajillas.
Los detergentes de hogar comunes funcionan bien en contacto con el laminado si no tienen propiedades corrosivas ni contienen ácidos o sustancias alcalinas fuertes.
Después de limpiarlo con detergentes estándar, el laminado debe aclararse con agua limpia y secarse completamente para obtener una superficie lisa y sin manchas.
HPL SWISS KRONO es resistente a la mayoría de las sustancias que provocan manchas, p. ej., leche, té, café, vino o jarabes.
A pesar de la alta resistencia del laminado HPL, se recomienda eliminar los restos de todos los productos mencionados de la superficie rápidamente.
Se debe prestar especial atención a productos como el zumo de arándanos/remolacha y la salsa de tomate.
Los laminados HPL SWISS KRONO cumplen con los requisitos definidos por la norma EN 438-3.
La norma EN 438-3 define con precisión los parámetros y propiedades de todos los tipos de laminados HPL, incluidos los procedimientos de control para la determinación inequívoca de las propiedades declaradas del material.
Propiedad | J.m. | Requisito | Método de prueba |
---|---|---|---|
Tolerancia de grosor | mm | 0,5 - 0,8 mm ± 0,10 | EN 438-2,5 |
Tolerancia de longitud | mm | +10 / -0 | EN 438-2,6 |
Tolerancia de ancho | mm | +10 / -0 | EN 438-2,6 |
Resistencia a arañazos | N | ≥ 3 | EN 438-2,25 |
Resistencia al desgaste | rotaciones | IP ≥ 150, IP + FP/2 ≥ 350 | EN 438-2,10 |
“Resistencia al impacto (bola de gran diámetro)” |
mm | ≥ 800 | EN 438-2,21 |
Tolerancia a la planitud | mm/m | ≤ 60 | EN 438-2,9 |
Tolerancia en rectitud de borde | mm/m | ≤ 1,5 | EN 438-2,7 |
Tolerancia de cuadratura | mm/m | ≤ 1,5 | EN 438-2,8 |
Densidad | g/cm3 | ≥ 1,35 | EN 1183-1:2004 |
Resistencia contra manchas | grado grado |
grupos 1 y 2 = 5 grupo 3 ≥ 4 |
EN 438-2,26 |
Resistencia a las brasas de los cigarrillos | grado | ≥ 3 | EN 438-2,30 |
Resistencia a la luz (lámpara de xenón) | Escala de grises | ≥ 4 | EN 438-2,23 |
Resistencia a bases de ollas calientes (180 °C) | grado | superficies brillantes ≥ 3 otras superficies ≥ 4 |
EN 438-2,16 |
Resistencia al vapor |
grado | superficies brillantes ≥ 3 otras superficies ≥ 4 |
EN 438-2,14 |
Property | Unit of measurement | Requirement | Test method |
---|---|---|---|
Thickness tolerance | mm | 0,50 - 1,2 mm ± 0,10 | EN 438-2.5 |
Length tolerance | mm | +10 / -0 | EN 438-2.6 |
Width tolerance | mm | +10 / -0 | EN 438-2.6 |
Resistance to scratches | N | ≥ 2 | EN 438-2.25 |
Abrasion resistance | turnover | IP ≥ 50, IP + FP/2 ≥ 150 | EN 438-2.10 |
"Impact resistance (Small diameter ball)" |
N | ≥ 15 | EN 438-2.20 |
Flatness tolerance | mm/m | ≤ 60 | EN 438-2.9 |
Edge straightness tolerance | mm/m | ≤ 1,5 | EN 438-2.7 |
Squareness tolerance | mm/m | ≤ 1,5 | EN 438-2.8 |
Density | g/cm3 | ≥ 1,35 | EN 1183-1:2004 |
Stain resistance | degree degree |
grupa 1 i 2 = 5 grupa 3 ≥ 4 |
EN 438-2.26 |
Light resistance (xenon lamp) | Grayscale | ≥ 4 | EN 438-2.23 |
Steam resistance |
degree | shiny surfaces ≥ 3 other surfaces ≥ 4 |
EN 438-2.14 |
Formaldehyde emissions | Class E1 | EN 717-1 |