De la matière première qu’est le bois au produit de masse industriel, le rapport d’une qualité supérieur à un prix faible est toujours la première des priorités chez SWISS KRONO.

Par conséquent, le groupe gère et contrôle lui-même toutes les étapes du processus de fabrication. Cette démarche commence avec la sélection de bois adaptés dans la forêt, se poursuit avec chaque étape de la production et façonne aussi les relations avec les clients et les partenaires. Seuls quittent les usines du groupe des produits qui répondent à nos critères de qualité sévères. Gardant cela à l’esprit, SWISS KRONO s’engage à répondre aux desiderata de ses clients et à élaborer quotidiennement des solutions bois pour des espaces de vie, en appliquant les normes les plus sévères.

SWISS KRONO propose une vaste de gamme de matériaux à base bois : des produits décoratifs pour le design d’intérieurs, des sols stratifiés de grande qualité et des produits pour une construction en bois. Apprenez comment ils sont produits !

Notre processus de production : du bois brut à un produit haut de gamme

Le bois arrive sous forme de rondins ou en vrac dans le parc à bois. Il est ensuite transformé en copeaux (pour les panneaux de particules) ou en bandes (pour OSB), et le résultat est séché et trié en vue de former les différentes couches des panneaux. Il est ensuite collé et placé dans la ligne continue de la presse. La compression est effectuée à une pression et à une température élevées en vue de cuire le panneau avant qu’il soit coupé par une scie diagonale. Les panneaux passent ensuite dans un refroidisseur en forme d’étoile et ils sont coupés dans le sens de la largeur avant d’être empilés et entreposés. Nos ateliers de dalles permettent de transformer des panneaux de particules et OSB en dalles (avec façonnage de rainures et de languettes). Les panneaux de particules peuvent ensuite être utilisés comme supports pour des panneaux décoratifs mélaminés et des étagères : les presses des ateliers de mélamine sont utilisées pour coller le papier décoratif sur le panneau de particules brut. À la fin, chaque panneau est soumis à un contrôle visuel rigoureux avant d’être automatiquement empilé, ficelé et entreposé à des fins d’expédition.
 

OSB : fabriqué avec notre presse OSB continue en vue d’obtenir une productivité optimale

Après avoir été écorcées, séchées et triées, les bandes passent par les encolleuses où elles sont enduites de colle sans formaldéhyde. Les machines à mouler forment le « mat" sur une bande transporteuse : la première et la dernière machine à mouler sur la bande forment les couches extérieures et sont équipées de systèmes d’orientation destinés à déplacer les lattes dans le sens longitudinal du panneau, les deux autres machines à mouler formant la couche intérieure du panneau. Le mat. est ensuite comprimé à 250°C avec une pression de 300 bar. Après ces opérations, les panneaux sont continuellement coupés par deux scies diagonales, et ils sont placés dans les refroidisseurs avant d’être traités pour l’expédition. Deux tiers de la production OSB sont transformés en dalles avec façonnage de rainures et de languettes. L’autre tiers des panneaux fabriqués est utilisé pour la construction : des parois/murs, des greniers, des maisons à colombages, mais également pour le conditionnement, et de plus en plus pour le design d’intérieurs.
 

Panneaux mélaminés : notre processus de raffinage pour des produits d’intérieurs exceptionnels

Les panneaux de support sont fabriqués dans l’atelier pour panneaux de particules, suivant en cela un processus semblable à celui de OSB, sur une presse de 33 m de longueur. Ensuite commence le processus de raffinage dans notre presse sandwiich en apposant une feuille de papier mélaminé sur les deux côtés du panneau brut et en lançant un processus de compression à 190°C pendant quelques secondes. La température et la pression élevées font fondre les résines de mélamine et permettent d’imprimer des structures de relief dans le panneau décoratif, lui conférant des possibilités de design presque illimitées. Les panneaux finis peuvent être coupés en étagères avec un bord mélaminé. À la fin, notre processus d’inspection et de conditionnement de grande qualité assure que les produits répondent à nos normes et qu’ils sont prêts à être expédiés.